滚牙机的日常维护和保养是保证设备精度、延长使用寿命、减少故障的关键，需按日常清洁、定期润滑、部件检查、易损件更换、电气维护等维度分频次执行，具体方法如下：
- 1、清洁设备表面与工作区域
- 作业前：擦拭设备机身、工作台、滚丝轮表面的灰尘和油污，确保无杂物影响装夹和加工；清理工作区域的铁屑、废料，防止堆积导致设备震动或人员磕碰。
- 作业后：用毛刷或压缩空气清理滚丝轮之间、导轨缝隙、送料机构的铁屑（避免铁屑进入传动系统造成磨损）；用抹布蘸取防锈油擦拭工件接触部位（如夹具、滚丝轮），防止生锈。
- 2、检查关键部位状态
- 检查滚丝轮是否有裂纹、崩齿或过度磨损，若表面出现毛刺、螺纹变形，需及时更换，避免影响加工精度。
- 检查夹具、定位块是否松动，用扳手紧固松动的螺栓，确保工件装夹稳定。
- 检查液压系统（液压滚牙机）的油位，若油位低于刻度线，及时补充同型号液压油；观察液压管路是否有渗漏，发现漏油点及时处理。
- 3、试运行检查
- 开机前空转 1-2 分钟，观察设备是否有异常噪音、震动或卡滞；检查电机、油泵的运转状态，确保转速平稳。
- 测试急停按钮、行程开关是否灵敏，避免突发故障时无法及时停机。
润滑不足会导致传动部件磨损、精度下降，需针对不同部位选择合适的润滑剂：
- 1、传动系统润滑
- 齿轮箱：每 3 个月更换一次齿轮油，推荐使用中负荷工业齿轮油（如 L-CKC 220）；日常每月检查油位，不足时补充。
- 丝杆、导轨：每日作业前涂抹锂基润滑脂（如 ZL-3），确保丝杆和导轨滑动顺畅；数控滚牙机的伺服丝杆需用专用润滑油，避免油脂结块影响精度。
- 滚丝轮轴：每周拆卸滚丝轮，清理轴端油污，涂抹高温润滑脂，防止轴与滚丝轮配合处卡滞。
- 2、液压系统润滑
- 液压油箱：每 6 个月更换一次液压油，推荐使用抗磨液压油（如 L-HM 46）；更换时需清洗油箱和滤芯，避免杂质进入。
- 液压油缸、电磁阀：每月检查阀芯是否卡顿，可通过液压油添加抗磨剂，延长密封件寿命。
- 3、气动系统（带气动送料的设备）
- 油水分离器：每日排水，每周添加气动润滑油，确保气缸、电磁阀动作灵敏，防止生锈。
- 1、每周检查项
- 检查电气线路是否老化、破损，接头是否松动，避免短路或接触不良。
- 检查送料机构的皮带、链条张力，若松弛及时调整，防止送料不准。
- 清理冷却系统的滤网（如有），避免冷却液堵塞，影响加工时的降温效果。
- 2、每月检查项
- 对滚丝轮进行精度检测，用螺纹规检查加工后的螺纹是否合格，若滚丝轮磨损超差，及时更换。
- 检查设备的水平度，用水平仪测量床身，若偏移需调整地脚螺栓，确保设备平稳运行。
- 清洗液压系统的滤芯，更换堵塞的滤芯，防止杂质进入油泵。
- 3、季度 / 半年检查项
- 拆卸滚丝轮座、夹具等部件，清理内部积垢和铁屑，检查配合间隙，若间隙过大需更换轴承或衬套。
- 检查电机的绝缘性能，用摇表测试绕组绝缘电阻，避免电机漏电。
- 对设备进行全面防锈处理，尤其是长期停用的设备，需在表面涂抹防锈油，覆盖防尘罩。
滚牙机的易损件直接影响加工质量，需建立更换台账，按磨损程度及时更换：
- 核心易损件
- 1、滚丝轮：根据加工材质和批量，软质材料加工约 1-3 万件更换，硬质材料加工约 5000-1 万件更换；若出现崩齿、表面剥落，立即更换。
- 轴承：每半年检查一次，若出现异响、转动不顺畅，及时更换，推荐使用高精度轴承（如 SKF、NSK）。
- 2、密封件：液压系统和润滑系统的密封件每 1-2 年更换一次，防止漏油、漏脂。
- 更换注意事项
- 更换滚丝轮时，需确保左右滚丝轮的齿形对齐，间隙调整均匀，避免加工时螺纹出现毛刺或变形。
- 更换轴承时，需采用专用工具，避免敲击轴承造成损伤。
- 1、保持电气控制柜清洁干燥，避免灰尘、水汽进入；每月打开控制柜，用压缩空气清理内部灰尘。
- 2、检查接触器、继电器的触点是否烧蚀，若出现氧化或烧痕，及时打磨或更换。
- 3、数控滚牙机的触摸屏、PLC 需定期备份程序，防止程序丢失；避免频繁断电，延长电气元件寿命。
若设备超过 1 个月不使用，需做好以下防护：
- 1、清空液压油箱和冷却液箱，防止油液变质；排放气动系统的压缩空气。
- 2、拆卸滚丝轮，清洗后涂抹防锈油，单独存放。
- 3、对设备表面、导轨、丝杆等部位涂抹防锈油，覆盖防尘罩。
- 4、断开电源，关闭总开关，防止电气元件受潮。
- 1、维护时必须切断电源，悬挂 “禁止合闸” 标识，避免误操作。
- 2、润滑时需选择符合设备说明书的润滑剂，禁止混用不同型号的油液。
- 3、定期记录维护台账，包括润滑时间、易损件更换时间、故障处理情况，便于后续追溯。
