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滚牙机的操作与优点


滚牙机的出现,给一些行业带来的效果仍是不错的,在螺丝,虽然说使用范围广,但是在操作方面仍是要注意的,下面看看是如何操作的。
1、料架、料槽应设备平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、用手滚动飞轮,检查传动组织和作业设备,调整空隙,紧固螺栓,确认正常后,发动空工作,检查轴承应无异响,齿轮啮合杰出,待工作正常后,方可作业。
3、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。
4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中禁止翻开各部防护罩及调整空隙。
5、当钢筋送入后,手与曳轮有必要保持一定间隔,不得接近。

6、送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋有必要先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

滚牙机

7、作业后,应松开调直筒的调直块并回到本来方位,一起预压弹簧有必要回位。
8、钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按有关规定执行。
9、机械的设备有必要坚实稳固,保持水平方位。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。
10、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放质料、半制品的场地。
11、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得恣意推拉。
12、作业后,应堆放好制品。清理场地,堵截电源,锁好电闸箱。
滚牙机的优点:
1、滚压模具寿命很长;
2、对毛坯尺寸精度要求较高;
3、表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;
4、加工出来的产品笔直度、同心度很好,精度也较高;
5、滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能进步强度和硬度;
6、对滚压模具的精度和硬度要求也高,制作模具比较困难;
7、材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于完成自动化;
8、滚牙加工归于塑性变形,区别于自动车床等切削加工,没有铁屑。
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